定制型鹽霧試驗箱技術方案:
參考圖(不銹鋼外殼噴塑)
前言
鹽霧腐蝕環(huán)境模擬試驗室可以不受時間和季節(jié)的限制,隨時模擬自然界的典型環(huán)境條件。將產(chǎn)品投入環(huán)境模擬試驗室內進行環(huán)境模擬試驗,以模擬環(huán)境代替使用環(huán)境,可以節(jié)省大量的人力和物力,節(jié)約研制經(jīng)費,同時,環(huán)境模擬試驗以產(chǎn)品的使用環(huán)境條件為基礎,對產(chǎn)品的使用條件進行控制,試驗具有“加速"性質,能夠縮短產(chǎn)品的試驗周期。
1.設計依據(jù)及指導思想
1.1 依據(jù)用戶招標書中技術條件、試品形式、試品材質、試品大外形尺寸、重件重量等相關技術要求等資料編制。
1.2同時依據(jù)相關所需設備對應的國家標準進行設計。
1.3試驗箱結構設計先進合理,配套產(chǎn)品和功能元器件具有很高的水平,能夠適應長期、穩(wěn)定、安全、可靠的生產(chǎn)需求。能夠滿足用戶檢測要求,且使用、操作、維修方便,使用壽命長,造型美觀,有良好的用戶界面,使用戶的操作和監(jiān)測都更加簡單和直觀。
1.4設備主要部件選用廠家的優(yōu)質產(chǎn)品,確保整機的質量和性能。關鍵配置和電器元器件選用進口或合資企業(yè)的產(chǎn)品,以確保設備的先進性、穩(wěn)定性和正常使用壽命。
1.5采用成熟可靠的新技術、新工藝,以降低能耗、節(jié)約成本、提高質量。
1.6電氣控制制作安裝,符合國家有關電氣安裝標準,運行可靠,注重電氣防護及連鎖功能。
2.工程承接形式、范圍。
2.1項目承接的設計、制作、外購元器件、安裝及調試工作均由承攬方(供方)負責。
2.2設備的公用系統(tǒng)(動力電源、水源等)由用方接到供方的規(guī)定位置,而工房的消防、照明、通風等也由用方負責。
2.3設備的土建基礎由用方按供方的要求制作。
3設計執(zhí)行標準
3.1GB/T10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件。
3.2GB/T2423.17-2008 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka:鹽霧試驗方法。
3.3GB/T10125-2013 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗。
4.驗收標準:
GB/T5170.8-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設備基本參數(shù)檢定方法。
鹽霧試驗設備
一.設備主要參數(shù)指標
1.設備型號: YWX-020F
2.工作室尺寸: 1200 mm×1200 mm×1000mm(深×寬×高)(不含尖頂)
外型尺寸:約1400 mm×2200 mm×1700mm(深×寬×高)
3. 門 : 單開門,1200mm×1000mm,帶有雙層硅橡膠密封和門鎖。
4.溫度范圍: RT+10℃-55℃
5.溫度波動度: ±0.5℃ (空載時)
6.溫度偏差: ±2℃ (空載時)
7.溫度梯度: ≤2℃
8.鹽霧沉降量: 1-2 ml/80cm2.h 可調
9.鹽水濃度: 5%
10.試驗時間: 0~999 H、M、S;(可調)
11.觀察窗: 350×500mm(長×高)
12.噴霧方式: 氣流噴霧式,連續(xù)/間隙任意。
13.底部承重: ≥300KG
二.工作原理:
1.工作原理圖(見附件圖)
三.鹽霧試驗室組成:
1.試驗室室體
1.1鹽霧室箱體為一個密封的試驗空間,箱體能自動保溫在規(guī)定的溫度范圍內,同時能滿足成霧裝置的布置、氣路、鹽水補給管路和溫度傳感器的開孔放置要求。由于鹽霧試驗時,有較高的溫度(35~50℃),還有較強的腐蝕性,因此制造鹽霧試驗箱箱體的材料應有一定的抗腐耐溫性能。為了達到耐腐蝕、易清洗、耐溫度、有一定強度的需要,本室體內膽材料采用SUS2205不銹鋼板焊接制作,外殼材料采用SUS304不銹鋼板噴塑制作。
1.2鹽霧試驗規(guī)定噴霧形成的水滴不應滴落在試驗件上,試驗室頂?shù)膴A角要有一定的角度,一般在110o~120o之間。從而使形成的液滴沿著尖頂流到試驗室的兩側。整個室體進行防漏水、防漏霧等處理。
1.3大門:是室體的關鍵之一。對它的要求一是能方便樣車進出,
二是保溫良好,周邊不跑冷,不結露,
三是開關輕巧。四是密封良好、無鹽霧泄漏。
1.4 樣品小車一套,及斜坡一套。
2.供氣系統(tǒng) (氣源由用戶提供)
2.1本試驗室采用氣流式噴霧,因此要有供氣系統(tǒng)。供氣系統(tǒng)的作用就是連續(xù)供給鹽霧試驗室所需有壓力的新鮮、潔凈、濕潤的熱空氣。
2.2為了保障進入噴咀的空氣為潔凈帶濕度的熱空氣,需將壓縮機產(chǎn)生的氣體進行油水分離,油水分離過濾器采用預過濾及精過濾、除油過濾三級過濾方式,高分子化合材料制成的濾芯有效地去除壓縮空氣中的油、水及埃粒子。放在進入飽和器前的位置,力求做到盡大的能力除油污。
2.3由于噴霧壓力只需0.07~0.17Mpa,過濾后的空氣需進行二級減壓,一級將空氣減至0.2~0.3 MPa,第二級根據(jù)霧量的大小,調至0.07~0.17MPa,以使經(jīng)噴咀噴出的噴霧壓力在規(guī)定的范圍之內,為滿足噴霧壓力的精度要求(精度2kpa),本設備噴霧壓力表選用定制高精度壓力。